Stillstandszeiten im Handumdrehen beheben: mobile Fehleranalyse – bequem und komfortabel

Jeder Wartungstechniker kennt diese Situation! Gerade wenn man glaubt, alles unter Kontrolle zu haben – wenn Sie zum Beispiel gerade geplante Reparaturen ausführen oder mit Ihrem Team sprechen – dann passiert es plötzlich.

Ein Produktionsstopp! Zum Glück gehöre ich nicht zu den Leuten, die dabei in Panik geraten, sondern beginne sofort mit einer entsprechenden Fehleranalyse. Aber ... je länger es dauert, umso teurer wird es natürlich.

Und genau deshalb ist es eine unglaubliche Erleichterung, dass ich jetzt die Fehleranalyse sozusagen einfach aus der Tasche ziehen kann! Wie ich das mache? Ich verwende einen intelligenten IIoT-Service, der mir exakt die Informationen liefert, die ich benötige. Es ist ein Kinderspiel – und so funktioniert's.

Was Stillstandszeiten so nervtötend macht: der hohe Zeitaufwand für die Fehleranalyse

Unerwartete Produktionsunterbrechungen passieren eben einfach so – wir alle kennen das. Die Frage ist allerdings: Wie können wir diese Stillstandszeiten so kurz wie möglich halten? In der Vergangenheit wusste ich nicht, wie ich die Fehleranalyse schneller bewältigen könnte. Der Ablauf war immer der gleiche, sodass von Anfang an klar war, was passieren würde: Mir wurde auf meinem Bildschirm in der Leitwarte eine Fehlermeldung oder Warnung eingeblendet und schon ging es los.

Mit ein bisschen Glück waren die betroffene Messstelle und das fehlerhafte Gerät nicht allzu weit entfernt, sodass ich sie schon nach wenigen Minuten zu Fuß erreichen konnte. Weitaus häufiger kam es aber vor, dass ich mit dem Fahrrad oder Pkw zu der Messstelle fahren musste, was natürlich viel mehr Zeit in Anspruch nahm. Wenn ich dann endlich an der betroffenen Stelle ankam, konnte ich zwar auf dem Display des Gerätes einen Fehlercode sehen, wusste aber nur selten auswendig, was dieser Code bedeutete. Meine Fehleranalyse war also noch lange nicht beendet.

Als Nächstes musste ich den ganzen Weg bis zur Leitwarte zurückfahren und die technische Dokumentation heraussuchen. Das bedeutete, in unserem Archiv vor Ort, auf der Website des Herstellers oder einfach in Google zu suchen. Normalerweise war das Endergebnis dieser Suche eine PDF-Datei von 100 Seiten oder mehr, die jetzt nach diesem Fehlercode durchforstet werden musste. Wenn ich Glück hatte, fand ich den Fehlercode und sogar ein paar detaillierte Fehlerinformationen. Das ist zwar nicht immer der Fall, aber nehmen wir jetzt einfach mal an, ich hätte tatsächlich einige hilfreiche Hinweise gefunden. Großartig – damit war dann die Fehleranalyse erfolgreich abgeschlossen, aber jetzt musste ich ja noch den ganzen Weg wieder zurück zur Messstelle fahren, um den Fehler zu beheben. Und auf dem Weg dorthin hätte ich die ganze Zeit überlegt, wie ich diesen Prozess beschleunigen könnte ...

Die Fehleranalyse beschleunigen: Zugriff auf Informationen

In der Vergangenheit bestand die einzige Möglichkeit zur Beschleunigung der Fehleranalyse darin, noch schneller zwischen Leitwarte und Messstelle hin und her zu rennen. Aber ich denke, wir alle sind uns einig, dass so etwas keine Option ist. Mir wurde klar, dass es der Mangel an Informationen war, der mir bei der Fehleranalyse tatsächlich die Zeit stahl. Wenn ich draußen bei der Messstelle einfach gewusst hätte, was der Fehlercode bedeutete, hätte ich mir die Zeit für das Hin und Her zwischen Leitwarte und Messstelle sparen können. Sie können sich also vorstellen, was für eine Erleichterung es war, als ich endlich eine Lösung fand, die mir jederzeit Zugriff auf die benötigten Informationen bietet, ganz gleich, wo ich mich gerade aufhalte.

IIoT-Lösung: Ein digitaler Service und die benötigten Informationen sind immer zur Hand

Wenn Sie wie ich sind, dann nutzen Sie Ihr Smartphone, um den Wetterbericht, Zugfahrpläne oder die neuesten Nachrichten abzurufen. Und so habe ich mich gefragt, wenn ich das alles mit meinem Smartphone erledigen kann, warum kann ich dann nicht auch auf die gleiche Weise die Informationen zu meinen Fehlercodes abfragen? Dadurch würde sich die Fehleranalyse deutlich beschleunigen und ich weniger Zeit damit verbringen, in der Anlage von einem Punkt zum anderen zu laufen. Und dann habe ich die Lösung gefunden! Der digitale Netilion Health Service liefert mir exakt die Unterstützung, nach der ich gesucht habe.

Macht das Leben einfacher: Fehleranalyse mit Netilion Health

Aber wie genau macht der Netilion Health Service denn mein Leben einfacher, wenn es plötzlich zu einer Unterbrechung des Produktionsprozesses kommt? Nun, indem er mir ganz einfach hilfreiche Informationen online zur Verfügung stellt, wodurch sich die Fehleranalyse unglaublich beschleunigt. Und so funktioniert es: Netilion Health ist mit den Betriebsmitteln in meiner Produktionsanlage und mit der Netilion Health Web-App verbunden. Ich kann jederzeit und überall und mit jedem beliebigen Gerät, das ich gerade benutze – meinen PC in der Leitwarte, meinen Laptop während eines Meetings und sogar mein Smartphone – den Zustand eines Betriebsmittels überprüfen.

Wenn wir also heute einen unerwarteten Stillstand haben, kann ich einfach mithilfe meines Smartphones prüfen, welche Störung in dem Betriebsmittel vorliegt, das den Fehlercode ausgibt. Ich kann den Zustand des Gerätes und die Fehlerinformationen abrufen, die ich benötige, um die Störung zu beheben. Dadurch wird die Fehleranalyse wesentlich einfacher. Ich kann einfach mein Smartphone aus der Tasche ziehen, egal, ob ich gerade in der Leitwarte, direkt beim Instrument oder irgendwo anders in der Anlage bin. Und ich spare mir den zeitlichen Aufwand für das Hin und Her zwischen Gerät und Leitwarte, um an die benötigten Informationen zu kommen. Außerdem kann ich meinem Chef mitteilen, dass ich die Stillstandszeit enorm verkürzt habe – wodurch er bares Geld spart.

Die ständige Verbindung zu meinen Betriebsmitteln gibt mir ein Gefühl von Sicherheit

Eine IIoT-Lösung wie Netilion Health bietet mir zwei wesentliche Vorteile. Zunächst einmal stehe ich konstant mit meinen Betriebsmitteln in Verbindung. Die meisten Geräte in einer durchschnittlichen Anlage ermöglichen eine digitale Verbindung. Diese Verbindung wird über ein Edge Device hergestellt, dass ich zusammen mit meinem Netilion Health-Plan geleast habe. Dieses Edge Device stellt sicher, dass die Daten der Selbstdiagnose, die meine Betriebsmittel durchführen, regelmäßig in meiner Netilion Health Web-App aktualisiert werden.

Außerdem ist die Web-App eine Quelle für Informationen, in der ich nicht nur den aktuellen Status meiner Betriebsmittel abrufen kann, sondern auch tiefgreifendere Informationen zu den Schritten, die erforderlich sind, um die Geräte zu warten oder Probleme zu beheben. Diese Informationsquelle steht selbst dann zur Verfügung, wenn ich zu einem Betriebsmittel keine Verbindung über das Edge Device herstellen kann. Es gibt immer eine Reihe von Geräten, die keine Verbindung aufbauen können, aber das stellt kein Problem für die Fehleranalyse dar. In solchen Fällen gebe ich den Fehlercode einfach manuell in die Netilion Health Web-App ein und erhalte sofort alle Informationen, die ich benötige.

Dank dessen kann ich Stillstände wesentlich effizienter und schneller abwickeln. Es ist großartig, die Fehleranalyse einfach aus der Tasche ziehen zu können. Und auch mein Chef ist ausgesprochen zufrieden, denn auf diese Weise habe ich die Kosten, die ihm durch Stillstandszeiten entstehen, deutlich verringert. Außerdem habe ich am Ende des Arbeitstages mehr Zeit, um geplante Wartungsmaßnahmen durchzuführen, denn ich habe die Anlage jetzt wesentlich besser unter Kontrolle als bisher.